石英砂,錳砂,無煙煤濾料過濾運行反沖洗強(qiáng)度及工藝
作者來源:gysxlc 發(fā)布時間： 2018/11/29 7:49:30 標(biāo)簽：石英砂 無煙煤 錳砂濾料
導(dǎo)讀：石英砂、無煙煤、錳砂濾料濾池過濾器的反洗周期；濾池及過濾器的反洗周期按兩個因素確定：一是定期反洗。一般的生產(chǎn)單位都采用這樣一個簡單的控制方法-普通濾池的運行流速為8~10m/h.當(dāng)其運行一定時間(例如1周)后，即…
石英砂,錳砂,無煙煤濾料過濾運行反沖洗強(qiáng)度及工藝
水處理過濾正常運行呈循環(huán)狀態(tài)，是由反洗→正洗→過濾三個步驟組成一個周期。當(dāng)粒狀濾料工作到濾層中截留有多量泥渣時，為了恢復(fù)它的過濾能力，需要將濾層進(jìn)行沖洗。沖洗的第一步是用快速水流由下向上通過濾層，將濾層中截留下來的泥渣和因濾料顆粒破碎而生成的粉末沖走，這稱為反洗。第二步是按與過濾運行方向相同的方式通水，將不合格的出水排走，這稱為正洗。待正洗至出水合格時，便可重新投入運行。濾料在這三種狀態(tài)中工藝參數(shù)不同，其表現(xiàn)出的工藝性能也不相同。
(1)反洗；
①石英砂、無煙煤濾料、錳砂濾料濾池過濾器的反洗周期； 濾池及過濾器的反洗周期按兩個因素確定：一是定期反洗。一般的生產(chǎn)單位都采用這樣一個簡單的控制方法-普通濾池的運行流速為8~10m/h.當(dāng)其運行一定時間(例如1周)后，即停止過濾運行，開始反洗工作。
從理論上講，濾池運行狀況的好壞，可以用測定出水的濁度來監(jiān)督。但是隨著濾出懸浮。物在濾料間的堆積，濾層的水流阻力逐漸增大。此時雖然出水濁度不會發(fā)生大的改變，如不時反洗，則會由于泥渣的過多積聚，會造成濾料層結(jié)構(gòu)的變化：石英砂、無煙煤、錳砂濾料間孔道橫斷面和形狀。生改變；濾層被壓實；水流阻力增大，從而使濾層生“破裂”，造成過濾水短路，出水水質(zhì)變差。
同時石英砂、無煙煤、錳砂濾料中雜質(zhì)積累過多，也會使下部濾料結(jié)塊，造成反洗困難等一系列問題，所以水質(zhì)變差。池必需按一定周期，定期進(jìn)行反洗。第二個確定反洗周期的辦法，就是控制濾池水頭損失，也即當(dāng)水通過濾層壓力降大于0.05MPa時，則必須對濾池進(jìn)行反洗工作。
②反洗強(qiáng)度；反洗過濾設(shè)備的目的是為了除去濾料表面和內(nèi)部的懸浮泥渣，重新恢復(fù)濾料截留水中懸浮物的能力。反洗時，借助水的動力使濾層松動，濾料間高速水流產(chǎn)生的剪
切力使濾料顆粒相互碰撞、摩擦，使包圍在石英砂、無煙煤、錳砂濾料顆粒表面的泥渣被剝離下來，從而達(dá)到去污的目的。另外反洗還有清除碎濾料顆粒粉末和趕除濾層中空氣泡的作用。
為了保證良好的反洗效果，石英砂、無煙煤濾料、錳砂濾料的膨脹率應(yīng)保持適當(dāng)。理想的膨脹率應(yīng)該是使截留污物的那部分石英砂、無煙煤、錳砂濾料完全膨脹展開，或下部大顆粒濾料開始浮起為宜。沖洗強(qiáng)也要適當(dāng)：因為沖洗強(qiáng)度過小時，下部砂層浮不起來；沖洗強(qiáng)度過大，則濾料之間碰撞機(jī)率減小，清洗效果差，水耗增多，細(xì)砂也容易流失。
反洗水流的大小，可以用“反沖洗強(qiáng)度”來表達(dá)，通常按每秒內(nèi)，每平方米過濾截面的|反洗水量(L)來表示。在各種具體運行條件下，最適宜的反洗強(qiáng)度應(yīng)通過實驗求得，因為它與石英砂、無煙煤、錳砂濾料顆粒的粒徑、密度、層高以及水溫等許多因素有關(guān)。一般講，石英砂的反洗強(qiáng)度為 15~18L/s.m2,無煙煤濾料的反洗強(qiáng)度為10~12L/s.m2,反洗膨脹率為25%~50%,反洗時間為 15~10min、錳砂濾料的反洗強(qiáng)度為5~12L/s.m2,反洗膨脹率為25%~50%,反洗時間為 15~10min。
